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      反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析：系统设计关节，安装调试环节， 运行维护环节。
      1、系统设计环节：原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅；水温——根据实际运行水温进行设计计算；回收率——根据膜元件排列方式确定回收率，防止个别膜元件水通量超标；膜元件数量——保证每支膜元件平均产水量小于1吨/小时；产水背压——根据产水输送情况适当计算产水背压；运行年限——要模拟3年的运行年限来确保高压泵选型的可靠及富裕，使得反渗透的运行年限能得到延长。
      忽视6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响： 随着反渗透运行年限的延长，水温的变化，高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值； 产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，产水量仍然达不到初始设计值； 反渗透配置的膜元件数量少，使得随着运行年限的延长，要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量；反渗透回收率超出正常值，污染的速度加快 。
      2、安装调试环节： 保安过滤器——严格把握保安过滤器滤芯安装的严密性及得到压实；仪器仪表——流量探头应保持入口1.5米，出口1米，同事配备鞍形探头底座；冲洗管道系统——冲洗系统管道时将保安过滤器的滤芯安装上，防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上；膜安装——膜元件安装时要用医用甘油，尽量避免使用洗涤灵等润滑物质；阻垢剂投加——初始调试时要保证阻垢剂等药剂的正常投加，防止调试时间延长后膜元件产生污染结垢现象； 盐水密封圈——安装膜元件时要检查盐水密封圈的安装方向； 污染指数SDI——测试系统进水SDI值保持在3以内。
      忽视7个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响： 严重的机械污堵，特别是膜元件易被尖锐的杂质划伤；流量计读数不稳定，无法起到监控作用； O型圈和盐水密封圈出现磨损，产生产水水质下降及回收率偏高等现象； 较大的压差使得膜元件产生望远镜效应，包括因结垢、污堵产生的一段压差异常。
     3、运行维护环节：仪器仪表——流量仪表的定期校验以及探头定期清洗； 压力表——压力表的定期校验； 压力容器——压力容器端板的正确拆卸及安装；；浓水止推环——浓水止推环的正确放置；运行数据上限——确定运行参数的上限如段间压力差，在达到上限的时候进行及时处理；人工清洗——对严重的机械污堵，应防止用过强的水柱进行冲洗
      忽视6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响：盐水密封圈装反产生高回收率状况； 压力容器止推环与浓水出口重叠或部分重叠，产生高回收率运行；新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了污染的速度；流量计显示偏大或偏小，影响系统回收率的调节；过大的压差使膜元件被机械压裂，产生不可恢复的损失； 运行压力不准确易使系统处于超负荷运行状态，污染速度加快。